色母粒定义：是将颜料和/或功能性添加剂浓缩混合到载体树脂中的混合物。通常重量含量为 10%–70% 的颜料或添加剂，并加入分散剂或加工助剂。色母粒的主要功能是在塑料加工过程中为塑料着色或赋予特定性能。
按形态分类，色母粒主要有：
液体母粒：以精确计量著称
固体颗粒母粒：用途广泛，操作简便
色母粒适用于各类彩色塑料制品，包括无纺布、薄膜、人工草坪、儿童游乐设施、吹塑瓶（如洗发水、洗涤剂等）、注塑制品及汽车零件等。
斯坦德可为塑料制造商提供 100% 定制化色彩解决方案。为紧密匹配客户生产场景，我们配备了完善的测试与质检设备，包括注塑机、吹膜机、无纺布机、人工草坪纱线拉丝机、压片机等，大幅减少客户试样次数，赢得广泛好评。
色母粒广泛用于塑料着色或性能增强，关键应用包括：
薄膜：流延膜、复合膜、双向拉伸膜（BOPP/BOPE）、吹膜
无纺布：纺粘、熔喷
板材：ABS板、PC板、HIPS板、PP板、PE板
挤出：电缆、管材、型材
注塑：汽车零件、包装、日用品
旋转成型与吹塑：储罐、瓶子、容器
精确称量：
所有原料高精度称量，电子天平误差控制在 ±0.01%（相当于每吨原料 ±0.1 kg）
高速混合：
冷热交替混合（热混 80–120°C，冷却室温）以消除颜料团聚
双螺杆挤出：
五区温控挤出（120–300°C），保证均匀分散，如同高剪切下揉面
造粒：
水下造粒：生产光滑圆颗粒（1.0–3.2 mm）
水拉造粒：生产圆柱形颗粒（2–5 mm）
若追求通用母粒兼容性，应遵循“同质相溶”原则，即基础树脂（主树脂） = 载体树脂，性能最佳。
部分通用母粒载体树脂：
聚乙烯（PE）：可兼容 PP、TPU 等材料
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）：在 PA6 电子连接器中的适用率达 99%
重要提示：PE 载体虽通用，但在以下场景需慎用：
光学元件，如 PMMA 汽车大灯罩
食品级及医疗接触材料，需符合法规要求
工程塑料长期户外使用，需高耐候性与抗紫外线
稀释比（LDR）：典型添加比例 0.5%–15%，视色彩强度而定
| 投料方式 | 优势 | 劣势 | 适用场景 |
|---|---|---|---|
| 预混 | 设备投资低 | 轻微色差风险 | 小批量多色订单 |
| 侧投 | 色彩一致性强 | 需配备失重秤 | 大批量或高一致性要求 |
部分工程塑料需预干燥，以避免气泡或表面缺陷：
| 树脂类型 | 干燥温度 | 干燥时间 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 尼龙 (PA) | 80°C | 4 小时 | 水分 <0.03% |
| TPU | 100°C | 2 小时 | 防止发泡 |
| PET | 140–180°C | 4–8 小时 | 提高透明度与机械强度 |
注：PE、PP 一般不需干燥（水分 <0.01%）
优异分散性
颜料预先分散，消除团聚，提高上色能力
生产环境更清洁
相比直接使用色粉，可降低车间粉尘污染 70% 以上（EPA 数据），减少操作员暴露，提高车间卫生
色彩切换更快速
注塑厂色彩更换及清理时间可减少 70% 以上，提高整体效率
色母粒已成为塑料行业首选着色方案
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